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      金屬加工選擇刀具的基本常識
      發布時間:2019-12-03 16:40  瀏覽次數:
       
      1、金屬切削刀具切削部分的材料應具備哪些性能?         
       答:金屬切削刀具切削部分的材料必須具備下列性能:  
      (1)高硬度切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度。常溫下,其硬度應在60HRC以上。  
      (2)高耐磨性 即刀具材料必須具有較強的抵抗磨損的能力。  
      (3)足夠的強度和韌性 刀具在切削過程中要經得起所承受的各種應力和沖擊。一般用抗彎強度和沖擊韌度來衡量。   
      (4)高的耐熱性 又稱紅硬性,即刀具材料在高溫下能夠保持其硬度的性能。這是衡量刀具材料切削性能的主要指標。 
      (5)良好的工藝性 刀具材料應具有良好的可加工性和熱處理性能。   
        2、常用的刀具材料有哪幾種?各適用于什么場合? 
       答:常用的刀具材料有:   
      (1)碳素工具鋼 用于制造低速、手動刀具,如銼刀、手用鋸條等。   
      (2)合金工具鋼 用于制造低速、手動刀具,如手用絲錐、手用鉸刀、圓板牙、搓絲板及硬質合金鉆頭的刀體等。  
      (3)高速工具鋼(簡稱高速鋼)用于制造各種結構復雜的刀具,如成形車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。   
      (4)硬質合金 用于切削速度很高、難加工材料的場合,制造形狀較簡單的刀具,如車刀、刨刀、鑲齒銑刀、鑲齒滾刀等。     
      3、高速鋼有哪些性能?  
       答:高速鋼具有良好的淬透性,淬火后的硬度為63~66HRC,有的可達67~70HRC,具有較高的強度、韌性和耐磨性。當切削溫度達540~600℃時仍能維持其切削性能。高速鋼具有良好的工藝性,能制造形狀復雜的刀具。由于刀具刃磨方便,磨出的刀具刃口鋒利,能制成適用于切削量小的精加工刀具。   
      4、硬質合金有哪幾類?它的性能如何?適用于加工什么材料?   
          答:硬質合金按其化學成分和使用特性可分為四類:鎢鈷類(YG);鎢鈦鈷類(YT);鎢鈦鉭(鈮)鈷類(YW);碳化鈦基類(YN)。 
      (1)鎢鈷類硬質合金(YG0是由WC和Co組成的,其韌性、磨削性能和導熱性好。主要適用于加工脆性材料(如鑄鐵)、有色金屬及非金屬材料。 
      (2)鎢鈦鈷類硬質合金(YT)是由WC、TiC和Co組成的,這類合金不適宜用來加工脆性材料,而適用于高速切削一般鋼材。  
      (3)鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質合金(YW)是在合金中加入適量的稀有難熔金屬碳化物,如碳化鉭(TaC)或碳化鈮(NbC),主要用于加工難切削材料。  
      (4)碳化鈦基類硬質合金(YN)是由碳化鈦作為硬質相,鎳、鉬作為膠結劑而組成的,主要適合對較高硬度的合金鋼、工具鋼、淬硬鋼等進行連續切削的精加工。 
       
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